Si usas anteojos, seguramente te habrás preguntado cuál es el proceso paso a paso para fabricarlos, nosotros. Estos anteojos, también llamados anteojos son herramientas destinadas a mejorar la visión pero actualmente, también son ampliamente considerados como un artículo de moda, los cuales están conformados por dos piezas de lentes hechas ya sea de vidrio o en algunos casos de plástico endurecido. Estos luego se incorporan a un marco adecuado que puede estar compuesto de varios materiales (como plástico, madera, magnesio, berilio, aluminio, titanio, acero inoxidable, entre otros) y tiene como función principal sostenerlos frente a los ojos del usuario.

La mayoría de las veces, este artículo tendrá una estructura en el medio de los lentes para colocarlos en la nariz, luego también verá un par de patillas que deben colocarse sobre cada una de sus orejas. Dado que los anteojos pueden ayudar a corregir muchas afecciones de los ojos , como la miopía (visión corta), la hipermetropía (visión de lejos), la presbicia (visión de lejos relacionada con la edad) o el astigmatismo, es probable que vea a muchas personas usándolos.

Cómo empezó

El vidrio óptico, diseñado para aumentar la visión de los objetos y mejorar la capacidad de visión, fue inventado a principios del siglo XII. Estas lentes estaban hechas de cuarzo y berilo y aún hoy se consideran un punto de inflexión en la historia de la medicina. Después de la creación de esta herramienta, las primeras lentes que se ofrecieron al público fueron desarrolladas por Alessando di Spina, haciéndolas accesibles a muchas personas que tuvieron la oportunidad de beneficiarse de su invento, y como consecuencia de la gran cantidad de personas que demandaban este artículo, fue necesario reemplazar los materiales utilizados por las gafas de vidrio tradicionales. En un principio, su función principal era corregir la hipermetropía, pero con el avance de las técnicas y la investigación, se generaron diferentes tipos de lentes. Seguramente habrás escuchado el nombre de Benjamin Franklin como un erudito estadounidense que también fue inventor, pues bien, entre sus inventos más destacados podemos mencionar los bifocales, creados en 1784.

En la actualidad, una proporción muy elevada de las gafas que se diseñan y fabrican en todo el mundo se fabrican en plástico duro, pero no siempre fue así, de hecho antes se preferían otros materiales. Hasta la primera mitad del siglo XIX, el material de elección en el mercado era sin duda el cristal, pero con la aparición de las lentes de plástico en el año 1952, las cosas cambiaron y la gente empezó a preferir el plástico duro al cristal por ser más resistente y ligero.

Diferentes tipos de gafas

Puede resultar sorprendente descubrirlo, pero las gafas de cristal y de plástico tienen un proceso de producción muy similar. En este artículo hablaremos de cada paso de la fabricación de las gafas, incluyendo el esmerilado, pulido y moldeado, que también es muy similar al proceso que se sigue para crear telescopios y cámaras, entre otros dispositivos de visión. Ahora bien, tanto si utilizas lentes correctoras como una herramienta esencial en tu vida diaria, como si simplemente utilizas gafas de luz azul en casa para proteger tu visión de las pantallas, puede resultar interesante saber cómo se fabrican. En este artículo te informaremos sobre cada etapa del proceso.

Recursos necesarios

En primer lugar, los laboratorios de fabricación autorizados obtienen los llamados blanks de plástico, que son pequeñas piezas de plástico (puede estar compuesto de muchos elementos, por ejemplo, policarbonato, que es ligero, fino y tiene una gran resistencia a los impactos). Estos blanks miden inicialmente unos 1,9 cm, pero luego se reducen hasta 0,63 cm, y este número varía según el efecto óptico deseado. Durante la producción de gafas también intervienen otros elementos, por ejemplo, se necesita material adhesivo, metal, así como pigmentos y diferentes tipos de tintes.

Modelos y tipos de recubrimientos

En cuanto al diseño de las gafas, se pueden diseñar en una amplia variedad de tamaños y formas según la petición particular del cliente, todo se reduce a la silueta de la montura en la que se montarán las lentes. A menudo se notará una variación en el acabado de los bordes, así como en el grosor de las gafas, que corresponde a la función que se espera de este artículo, es decir, lo que el cliente necesita mejorar en su visión. Las lentes están moldeadas para tener diferentes efectos, que son específicos para cada persona. Por lo tanto, a menudo se pueden notar algunas curvas en las lentes y esto es normal.

Una vez que las lentes han sido moldeadas correctamente, pueden recibir varios tipos de tratamientos, incluida la aplicación de tintes. Se puede aplicar una capa de un tinte determinado u otro tipo de revestimiento sobre las lentes, lo que se hace sumergiéndolas en latas especiales hechas de metal. Algunos de los revestimientos de tinte más comunes en el mercado óptico son las capas protectoras de la luz ultravioleta, la protección resistente a los impactos para mejorar la resistencia del producto, así como otras técnicas más nuevas, incluido el revestimiento sensible a la luz. Los tratamientos mencionados hasta ahora se realizan después del proceso de moldeado, pero antes de que las lentes se hayan montado en las monturas.

Proceso de producción

Antes de comenzar a describir cada operación y etapa del proceso de fabricación, tenga en cuenta que el procedimiento aquí explicado sólo puede realizarse adecuadamente en un laboratorio óptico autorizado, ya que cuentan con las condiciones y herramientas adecuadas para obtener un resultado satisfactorio.

Adaptación de las lentes

El operador coloca las lentes y selecciona la graduación requerida en la máquina para realizar el proceso óptico. Luego, las lentes se cubren con una cinta especial para evitar cualquier daño como rayones y luego se colocan en la máquina bloqueadora. A continuación, la lente se coloca en un generador que muele la forma requerida en la parte posterior de cada una de las lentes. Después, es necesario proporcionar una textura suave puliéndolas bien.

Ahora, el técnico u operador designado debe colocar las lentes en un dispositivo de biselado, que le dará a las lentes una forma adecuada. Luego, el dispositivo inserta un bisel en la esquina de las lentes para que se adapte a la forma de la montura. Por último, las lentes deben sumergirse en cualquier tratamiento adicional necesario y las lentes están listas para ser insertadas en la montura.

Fabricación de los marcos

Una vez que el técnico conoce el diseño, procede a troquelar las monturas troquelando las láminas de acetato, obteniendo así la parte frontal de las gafas. A continuación, las monturas se calientan en pequeñas máquinas de calentamiento a 68 grados centígrados para ablandar el material. A continuación, las monturas se colocan en un troquelador y el troquel puede crear una pieza en bruto. Estas piezas en bruto se pueden fabricar rápidamente siempre que se caliente el plástico. Para terminar las monturas, los fabricantes utilizan diferentes tipos de abrasivos, que suelen ser máquinas. Uno de ellos tiene como objetivo disminuir cualquier sensación de agudeza en los bordes, para evitar cualquier daño en la zona de las mejillas de los usuarios, y el segundo suaviza la zona que entra en contacto con el tabique nasal.

Cómo se hacen los templos

El par de patillas que descansan sobre las orejas son conocidas como patillas o varillas, las cuales están perforadas de la misma manera que el marco de las lentes. El tamaño común de las patillas mide alrededor de 12,7 y hasta 15,2 cm, y la mayoría de las veces están hechas del mismo material que la parte frontal de las monturas. La forma de las patillas puede variar y esto depende completamente del diseño, por lo que pueden ser completamente planas o tener alguna forma curva que imite la forma de la cabeza, o algo intermedio.

Entonces, es el momento de añadirle una resistencia significativa a esta estructura. Para lograr un producto más resistente, las patillas se someten a altas temperaturas junto con una fina tira de acero, que luego se incorpora justo en el medio del plástico de las patillas, ahora flexibles. Quizás hayas notado que algunas gafas no tienen esta característica visible en ninguna parte, y es cierto que algunos proveedores de gafas no agregan este alambre central, especialmente cuando se trata de un producto sin receta que puedes encontrar en algunas tiendas, aquí, solo debes tener en cuenta que habrá menos calidad que en aquellas gafas con la protección adicional.

Concluyendo los frentes y los templos

A muchos fabricantes les gusta imprimir su logotipo en las monturas y este es uno de los últimos pasos. Inmediatamente después de ensamblar las patillas y la montura frontal es necesario dar forma a la estructura. Para ello, una máquina de corte automatizada crea ángulos específicos en las esquinas superiores de la parte frontal, que también deben estar bien pulidas. En el proceso de pulido, muchos de los frentes se terminan al mismo tiempo para proporcionar la textura sedosa y uniforme deseada; esta operación dura 24 horas y garantiza que cualquier borde áspero se suavice adecuadamente. Los frentes pasan por un exhaustivo proceso de tambores de pulido.

Posteriormente se revisan visualmente todas las piezas pulidas, buscando cualquier daño en la superficie y luego se colocan en bandejas individuales, clasificadas por modelo, color, etc.

Las patillas deben ser pulidas y suavizadas mediante muchos pasos. De la misma forma que los frentes, las patillas son pulidas y empaquetadas en contenedores según su modelo, tamaño, entre otras características. Los fabricantes suelen poner los contenedores con frentes y patillas en stock, a la espera de recibir pedidos. Una vez que esto sucede, alguien del soporte del almacén selecciona el frente y las patillas correctos, pudiendo así proporcionar a los clientes su pedido.

La calidad importa

Todo equipo médico o dispositivo sanitario debe ser producido bajo las más estrictas medidas, por lo que el cuidado por los detalles es imprescindible, por lo que podemos afirmar con seguridad que la calidad no es negociable. En este caso, existe consenso en que las gafas son fundamentales para mejorar la visión de una persona. Además, tienen que ser agradables de llevar durante mucho tiempo, sin causar ningún daño en la piel (nariz, mejillas u orejas). Es cierto que gran parte del proceso depende de las máquinas para llevarse a cabo, sin embargo, es fundamental contar con técnicos preparados que sean capaces de operar cada paso de forma responsable. De la misma manera, todo operario debe estar atento para detectar cualquier problema en el producto que está fabricando, de hecho, este producto puede convertirse en chatarra en cualquier etapa del proceso de producción.